ERP 物料清單的準確性

 

　　物料清單是一個制造企業的核心文件。各個部的活動都要用到物料清單，生產部要根據物料清單來生產產品，庫房要根據物料清單進行發料，財務部門要根據物料清單來計算成本，銷售和訂單錄入部要通過物料清單確定客戶定制產品的構形，維修服務部門要通過物料清單了解需要什么備件，質量控制部i要根據物料清單保證產品正確生產，計劃部要根據物料清單來計劃物料和能力的需求，等等。

 

　　為了使ERP系統正常運行，物料清單必須完整和準確。否則，就不能做到在正確的時間以正確的數量生產或采購正確的物料。這將引起一系列嚴重后果:

 

　　交貨期得不到保證，客戶服務水平低下。

 

　　增加庫存，積壓資金。由于物料清單不準確，為了保證生產的正常進行，唯一-所能采取的措施就是多存物料了。

 

　　生產率降低。生產車間不能在正確的時間按正確的數量得到正確的物料，生產時時受阻。

 

　　成本增加。額外的錢花在不必要的庫存上，催貨人員東奔西跑尋找物料解決短缺問題，物料清單的維護成本增加。

 

　　企業內各部門協調困難，因為物料清單是企業內部聯系和協調的基礎。

 

　　影響員工的士氣。

 

　　浪費資源。

 

　　關鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時間。任何一個企業內的資源都是有限的，正確的物料清單是有效地利用資源的基礎。多種物料清單并存是制造企業中常見的現象。工程清單和生產部門所使用的物料清單不同，領料單和計算成本的文件不同，計劃部所用的又是另外-套。工程部門制定和修改物料清單，其他部]也更新物料清單。在車間里，每位工長口袋中都有一個小本記載著實際用于構成產品的清單。

 

　　每個部門都按自己的需要維護著自己的清單，這些清單都是“真實”的，但相互不一致，其結果是企業很混亂。事實上，各部門所使用的這些物料清單只不過是整個企業統-的物料清單的各種分類形式。這種統一的物料清單稱為主物料清單(Master BOM)，主物料清單是企業關于一項產品或產品族的數據庫一因為要存放在計算機中， 所以稱之為數據庫。主物料清單是企業中唯一有效的物料清單， 它能滿足各 個部i ]的需求。當主生產計劃員需要一份計劃清單或車間需要一份領料單時，這兩份不同的文件均可由主物料清單產生出來。

 

　　如果企業內外有人問什么產品中使用了什么零件、組件或成分，主物料清單也能回答這樣的問題。建立主物料清單的好處是非常大的。既便于維護，又為各部門的通訊協調奠定了基礎。由于企業很多部門都依據統一的物料清單進行工作。 所以，在所有的數據中，物料清單對企業的影響最大，系統對它的準確性要求也最高。

 

　　在一個成功地使用ERP系統的企業中，物料清單的準確度應在98%以上。物料清單如果不準確，運行ERP的結果會完全失去意義。為了保證物料清單的準確性，應有一定的檢測方法。下面是一些常用的檢測方法。

 

　　(1)現場審查:讓產品工程師到裝配現場去，把實際的裝配情況和物料清單進行比較。這些工程師們要和工長以及裝配工密切合作，發現錯誤立即糾正。

 

　　(2)辦公室審查:組成一個由工程師、工長、物料計劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查物料清單。發現錯誤立即糾正。

 

　　(3) 產品拆零:把一件最終產品拆開，把零件及其件數和物料清單所列出的進行比較，并校正所發現的錯誤。這可能是一種好方法。但是，如果產品過于龐大且復雜，如噴氣式飛機，這種方法可能就不適用了。另一個缺點是難于識別子裝配件。

 

　　(4)非計劃的出入庫:當生產人員返回庫房去領取更多零件時，可能是由于他們出現了某些廢品，也可能是由于他們開始時就沒有領足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯，引起領料單出錯。

 

　　如果在一項產品裝配完畢之后又把某些零件送回庫房，很可能開始就不應把這些零件領走。同樣，是由于物料清單的錯誤引起了領料單的錯誤。在這兩種情況下，一-旦發現錯誤，都要立即糾正。這種方法對于物料準確性的繼續維護也是一個好方法。

 

　　文章摘抄于：《ERP與企業管理：理論、方法、系統(第2版)》 作 者：周玉清,劉伯瑩,周強

 

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