安全庫存和安全提前期概述

 

　　由于大量不確定因素的存在，需求和供應總是難免有不平衡的情況。為了彌補可能出現的不平衡，需要在供需之間增加緩沖的手段:一種是安全庫存，靠增加一定的庫存量來起到緩沖的作用;另一種是安全提前期，靠供應時間上的余量來起到緩沖的作用。兩種安全參數都是為了提高客戶服務水平。

 

　　安全庫存和安全提前期概述

 

　　安全庫存是一個按照計劃總是 要保持在庫房中的庫存數量，以便于在意外的情況下使用。例如，保存某種物料500件作為安全庫存。安全提前期則是要求一項物料在其實際需求發生之前完成采購交貨或完成生產的一種方法。例如，要求一項采購物料在其實際需求發生之前2周交貨，則說安全提前期為2周。但是，無論是安全庫存還是安全提前期，都改變了一項物料在MRP系統中的需求日期，使MRP對現實世界的模擬失真。

 

　　所以，在使用安全庫存或安全提前期的時候，應當注意以下5個問題:

 

　　1.應當簡單過去，通常要使用相當復雜的數學方法來計算安全庫存。但是，所有關于安全庫存的精確的數學計算都掩蓋了一個 基本的事實，那就是所處理的不過是一個猜測。關于安全庫存的數學計算都有兩項假設。一項假設設是未來將和過去一樣。具體說來，就是出現在過去的統計偏差也會以同樣的方式出現在未來。然而在許多情況下，并非如此;

 

　　在某些情況下，也只不過是一一個聊勝于無的猜測而已。另一項假設是提前期是已知的和固定的。然而在實踐中，提前期依賴于物料需求的緊急程度，而固定的提前期不過是一個 粗略的近似值。于是，我們的結論是，只要離不開猜測，數學的精確性就沒有太大的意義。實際上，經過一番精確的數學計算得到”精確的”安全庫存量537，或許還不如指定安全庫存為400更有實際意義。

 

　　2.應當易于理解MRP是-個人機交 互的系統，它依賴于人對系統邏輯的理解。使用安全庫存300，或2周的安全提前期，都是容易理解的。人們可以對事情的狀態進行評估來確定一個安全庫存或安全提前期。這要比計算安全庫存的數學方法容易理解得多。

 

　　3.應當易于更新一般來說，安全提前期更容易更新。計劃員可以某種物料使用1周或2周作為安全提前期，其后，也可以“忘掉”它。如果對該物料的需求增加，那么，2周的安全提前期則意味著庫存量將會增加，但這不會引|起該物料需求的改變。而使用安全庫存則不同了，計劃員將必須定期地重新計算并更新安全庫存。使用安全提前期，也容易處理促銷等臨時的需求變化。由于促銷而引起的大的需求變化，將引起在促銷期間更多的庫存量，而在促銷之后，將回落到正常的數量。

 

　　4.僅僅用于特定的情況安全庫存和安全提前期在MRP系統中的使用和在通常的庫存管理中的使用是不同的。通常認為，為一項物料設置一個安全庫存并沒有什么不好。但是，在MRP中，情況就不同了。MRP的價值在于真實地指明物料何時需要，而安全庫存或安全提前期卻在物料并無需求時要求物料存在。因此，僅當某些事情極可能發生，但是又沒有其他的方法去識別的情況下，才去使用安全庫存或安全提前期。

 

　　這就是存在需求的不確定性或供應的不確定性的情況。需求的不確定性可以對許多不同類型的物料存在，既可以是獨立需求物料，也可以是非獨立需求物料。獨立需求物料可以是主生產計劃物料、備用件，以及其重要性不足以在主生產計劃中進行控制的物料(例如，采購來又作為商品出售的物料)。上述的后兩種物料都是在MRP中處理的。對這些物料，需求的非確定性是容易理解的。因為，預測的需求在很多時候是錯的，有時太低，有時又太高。

 

　　在需求高于預測的時段里，使用安全庫存或安全提前期是合理的。主生產計劃的物料也有需求的非確定性。主生產計劃員的應對方法是，在主生產計劃中計劃出比預測的銷售量更多的生產量，然后，隨著時間的推移，主生產計劃員還有機會再做出調整。但是，這種做法將使MRP失真，而不再是對真實情況的模擬;而隨后對主生產計劃的調整，則不可避免地要付出物料和產能的代價。

 

　　文章摘抄于：《ERP與企業管理：理論、方法、系統(第2版)》 作 者：周玉清,劉伯瑩,周強

 

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