將零缺陷的生產管理理念進行到底

 

　　一直以來，零缺陷的生產管理概念都被視作提高企業產品生產質量和減少企業鋪張浪費的最有用的管理理念。實際上，零缺陷的管理理念并不僅僅為索尼、豐田等日本企業所應用，像沃爾瑪、耐克等世界知名企業也都講求零缺陷的生產管理理念。

 

　　零缺陷的生產管理理念最早出自于美國，由"零缺陷之父"菲利普·克勞士比在上世紀六十年代初提出，同時他也開始在美國企業中推廣零缺陷的生產管理理念，但是一直都沒有受到美國企業家們的重視。后來，零缺陷的生產管理理念傳入了日本，受到了日本企業家的青睞，因此迅速在日本全面推廣并日臻成熟。從日本企業的發展過程來看，日本企業之所以能夠迅速提高自己的產品質量，并處于世界領先水平，正是得益于讓零缺陷的理念逐步滲入到工商業的所有領域。

 

　　零缺陷的生產管理理念又被稱為"缺點預防"，即要求企業的管理者在經營管理的過程中要積極發揮人的主觀能動性，讓生產者在工作之時能夠認真地對待自己手中的產品或業務，盡量減少缺點或缺陷，并向著生產高品質產品的業務目標而奮斗。

 

　　零缺陷非常強調企業對經營過程的控制和對企業風險預防系統的控制強度，即在企業的生產經營過程中，上至企業管理者，下至企業的一線操作工，都要在生產經營過程中第一次就把工作做好并做到極致，使產品和服務從一誕生就能夠實現企業對消費者的承諾。同時，零缺陷也將產品的缺點上升到了風險的高度，認為每一個產品或服務上的缺點都是一個風險，隨時會給企業帶來巨大的損失。

 

　　根據美國國家安防企業聯合會調查的結果顯示，凡是那些以零缺陷的生產管理理念為指導理念的企業比一般的企業生產出來的同類型同檔次的產品質量要高出15%，而這些以零缺陷的生產管理理念為指導理念的企業的員工也比一般企業的員工更有責任心，工作的積極性也更高。

 

　　更為重要的是，這些以零缺陷的生產管理理念為指導理念的企業的成本控制率比一般的企業都要高，他們的運營成本比其他的企業要低15%到20%。這些企業的最顯著特點就是不浪費，從測試、檢驗、變更設計、整修、售后保證、售后服務、退貨處理以及其他與質量有關的成本上，這些企業都能夠做到有效降低成本，大大降低浪費水平。

 

　　此外，美國國家安防企業聯合會還發現，這些以零缺陷的生產管理理念為指導理念的企業能夠在客戶服務端減少很大一部分花銷，因為他們在處理產品的缺點之時所花費的資金和時間都是最少的，第一次就把事情做好，盡可能地讓資金和時間不再浪費在補救工作上。所以，對于當前的任何一個企業來說，能夠做到零缺陷才能夠使企業增強節約精神，減少企業的不合理支出，生產出更多高品質的產品，從而使得企業獲得更長遠的發展。那么，企業該如何貫徹零缺陷的生產管理理念呢?

 

　　第一，企業應當建立貫徹零缺陷生產管理理念的組織。有了組織的保證與組織化的有序執行，才能夠讓該思想理念順利地得到貫徹。在企業中，管理者要想推行貫徹零缺陷的生產管理理念，就必須動員和組織所有員工都堅決執行。同時，建立相應的組織，可以幫助參與的員工提高積極性，也可以對一個員工的執行情況以及反饋的意見進行統計分析，有利于管理者做出相應的調整。

 

　　第二，企業應當確定零缺陷的生產管理目標。企業確定零缺陷的生產管理目標，一定要從企業的自身實際情況出發，做到既要發揮主觀能動性又要符合客觀實際，只有科學合理的零缺陷目標才能夠讓企業減少不合理浪費。

 

　　第三，企業應當建立有效的績效評定制度。在建立了貫徹零缺陷生產管理理念的組織、確定了企業零缺陷的生產管理目標之后，就需要建立相應的績效評定制度，如果沒有績效制度的約束，那么之前的一切都可能會成為空談。

 

　　第四，企業應當建立相應的提案制度。對于企業管理者而言，有了組織，有了目標，有了績效考核制度，還應該建立相應的提案制度，只有當員工把想法和意見提出來，才能夠讓企業管理者在實際指導的過程中掌握最新的情況和信心，有利于企業管理者在貫徹零缺陷的生產管理理念之時做出準確及時的調整。

 

　　文章摘抄于：《浪費的都是利潤》作者：汪中求

 

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